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壓鑄機沖頭如何使用效(xiao)果(guo)才會更好(hao)？

壓鑄機生產的過程中壓鑄機沖頭是很容易磨損的,沖頭易磨損會直接影響壓鑄件出顯(xian)披鋒或者返料出來，這樣(yang)無形中也會增工(gong)廠的成本(ben)。我們(men)要如何(he)使用和選擇才(cai)能將沖頭發揮最大的價值(zhi)，提高(gao)工(gong)作效(xiao)率。

目前市面上沖(chong)頭種(zhong)類大概(gai)分(fen)有幾種(zhong)：灰(hui)鐵沖(chong)頭、球(qiu)墨鑄鐵沖(chong)頭、45鋼高頻沖(chong)頭、H13模具(ju)鋼(gang)合金(jin)沖頭(tou)、鈹青銅沖頭(tou)、納米陶瓷激光沖頭(tou)，陶瓷沖頭(tou)等。

首先說(shuo)說(shuo)沖頭(tou)熱處理硬度：

沖(chong)頭的表面硬(ying)度(du)，建議在熱處理硬(ying)度(du)HRC45±2度(du)(du)。硬度(du)(du)太(tai)高，容(rong)易磨損入料筒(tong)，導致入料筒(tong)提前報(bao)廢；硬度(du)(du)太(tai)低，沖頭(tou)容(rong)易磨損，會降低沖頭(tou)使用壽命。

其(qi)次(ci)沖(chong)頭(tou)潤滑(hua)效果

      沖頭的良好潤滑是延長壓鑄機沖頭壽命的一個重要環節，因此如何選準選好和合理使用沖頭潤滑油非常關鍵。目前普遍使用的潤滑劑有以礦物油為基含石墨與不含石墨的沖頭潤滑油，以合成物為基的水溶性潤滑劑，還有蠟質顆粒潤滑油。

在就(jiu)是使用因素

     在生(sheng)產過程中，合理使用 沖頭，方法得當，也可以適當延長使用壽命。其實(shi)， 沖頭的使用壽命必須放在整個壓鑄系(xi)統中去綜(zong)合衡量(liang)，才可以得到最優的配置。

最重要(yao)的是沖頭(tou)與(yu)壓鑄機料筒理(li)想間隙

     沖頭(tou)與(yu)入(ru)料筒(tong)(tong)是相互(hu)依(yi)存的系統，沖頭(tou)在入(ru)料筒(tong)(tong)中(zhong)直(zhi)線(xian)滑動。考慮到制造(zao)誤(wu)差、安(an)裝誤(wu)差以及(ji)使用(yong)過程中(zhong)的熱膨(peng)脹系數的不同，沖頭(tou)入(ru)料筒(tong)(tong)之(zhi)間應該有一定的配合間隙(xi),過大過小都不好。實踐經驗表明，理想的間隙：Ф40mm、Ф50mm約為(wei)0.08mm；Ф60mm、Ф70mm約(yue)為0.10mm；Ф80mm、Ф90mm約為(wei)0.12mm，Ф100mm及以上規格約為0.12mm∽0.15mm。壓(ya)射(she)時,當(dang)間隙過(guo)大時,鋁合金液就(jiu)可能進入(ru)間(jian)隙,將出現沖頭潤滑(hua)油產生煙(yan)火(huo)和(he)合(he)金液竄(cuan)漏,直接導致沖(chong)(chong)頭過量(liang)磨損和沖(chong)(chong)頭壽命(ming)的減少；如果間(jian)隙(xi)過小(xiao)，將產生(sheng)沖(chong)(chong)頭與(yu)入料(liao)(liao)筒焊死、及沖(chong)(chong)頭卡死的危險。控制(zhi)間(jian)隙(xi)，首先(xian)必須(xu)在制(zhi)造加工(gong)沖(chong)(chong)頭和入料(liao)(liao)筒時,嚴格控制(zhi)尺寸(cun)(cun)公(gong)差，其次，必須采用良好(hao)的(de)冷卻系(xi)統，控制(zhi)沖頭(tou)的(de)使用溫(wen)度(du)，減(jian)少熱(re)膨脹(zhang)對(dui)(dui)尺寸(cun)(cun)的(de)影響。沖頭(tou)的(de)直徑越(yue)大，溫(wen)度(du)變化(hua)對(dui)(dui)沖頭(tou)尺寸(cun)(cun)影響更大。

                               東莞(guan)市成達機(ji)械配件有限(xian)公司(si)

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